Inducción usando PWM a bajo voltaje
En el siguiente documento, pongo en práctica la inducción, usando un PWM con alimentación a 12 voltios.
Primeras pruebas del aparato funcionando calentando una broca.
Otras pruebas usando un transformador con una relación 3:1, cortocircuitando una varilla de tungsteno y fundiendo aluminio:
En la primera foto se ve la placa de control del PWM que utiliza un SG3525 igual al Chooper del Profesor , en la foto del medio ya montado y cerrado, y en la foto de la derecha listo para trabajar, con un transformador en la salida de 3:1 para conseguir 150 amperios a 4 voltios con una entrada de 12 voltios y 50 amperios como máximo.
En las siguientes fotos hago pruebas para ver si puedo fundir aluminio con ayuda de una varilla de tungsteno de soldadura TIG, para usos en Sputtering como getter.
En la segunda foto, con la varilla color cereza ya empezaba a fundir el aluminio, en la tercera foto ya se hacia una bola.
En la primera imagen la bola ya se ponía de color rojo, en la segunda se había puesto amarillo como el tungsteno.
Otros usos dentro de una campana de vacío:
Posible uso sería como getter en la camara de vacio del sputtering, de esta forma podría vaporizar el aluminio para que reaccionara con los restos de oxígeno y así conseguir que las deposiciones no les afecte el oxígeno.
Otra idea era usar inducción para calentar un hierro, pero las pruebas que hice no fueron muy buenas,, probé a calentar un tornillo pequeño pero al poner aislantes como el grafito y cerámica, el tornillo quedaba muy pequeño para el campo magnético de la bobina por lo que no se calentaba mucho, por el contrario si la bobina estaba ajustada a un hierro gordo, el hierro se ponía al rojo.
La idea era que con el hierro al rojo fundiera el aluminio dentro de la camara de vacio del sputtering para hacer un getter, pero no va a ser viable. No es verdad, a continuación explico como lo he conseguido.
11 de Septiembre del 2008
He conseguido fundir el aluminio por inducción, el tema ha sido poner una varilla gorda de hierro, haciendo un agujero en el centro donde depositar el aluminio a fundir, luego aislado con "amianto" y seguido la bobina.
Estas fotos son de un trozo de hierro de 20 milímetros de diámetro de unos 50 milímetros de largo. La poténcia fue de 300 watios, tardó unos 3 o 4 minutos en llegar a la temperatura de fusión del alumínio.
A continuación otra bobina más pequeña con un trozo de hierro de 10 milímetros de diámetro y 40 mm de largo. Con una poténcia de 300 watios (12 voltios y 25 amperios)
La foto de la derecha se ve dos hilos de cobre que había puesto para aguantar el amianto por fuera de la bobina, pensando en que aislaría mejor la calor del hierro, pero las dos vueltas de cobre al estar cruzadas pues se encendieron, tuve que cortarlas para que toda la poténcia calentara solo el hierro.
Esto me da una idea de que podría usar otro material para el recipiente, no tendría que ser necesariamente hierro, habrá que estudiarlo bien.
Por lo tanto, puede ser viable usar inducción para fundir aluminio dentro de la camara de vacio y así que los vapores reaccionen con el oxígeno y hagan de getter.
Ahora queda esperar a una pequeña modificación de la camara de vacio para que los electrodos de la bobina soporten corrientes de unas decenas de amperios.
Bibliografía:
Cálculo de bobinas, condensadores, resonancia, etc..
Dudas y comentarios a alfonatr@hotmail.com